Produits courants en acier inoxydable durci par précipitation

Il présente de bonnes performances de formage et une bonne soudabilité et peut être utilisé comme matériau à très haute résistance dans l'industrie nucléaire, l'aviation et l'industrie aérospatiale.
Selon la composition, il peut être divisé en série Cr (série 400), série Cr-Ni (série 300), Cr-Mn-Ni (série 200), acier allié au chrome résistant à la chaleur (série 500) et série à durcissement par précipitation (série 600).
Série 200 : chrome-manganèse-nickel
201,202, etc. : le manganèse remplace le nickel, la résistance à la corrosion est relativement faible, largement utilisé comme substitut bon marché de la série 300 en Chine
Série 300 : acier inoxydable austénitique au chrome-nickel
301 : bonne ductilité, utilisé pour les produits moulés. Il peut également être durci rapidement par traitement mécanique. Bonne soudabilité. La résistance à l'usure et à la fatigue est supérieure à celle de l'acier inoxydable 304.
302 : La résistance à la corrosion est la même que celle du 304, et la résistance est meilleure en raison de la teneur en carbone relativement élevée.
303 : En ajoutant une petite quantité de soufre et de phosphore, il est plus facile à couper que le 304.
304 : Modèle général, c'est-à-dire acier inoxydable 18/8. Produits tels que : récipients résistants à la corrosion, vaisselle, meubles, garde-corps, équipements médicaux. La composition standard est de 18 % de chrome plus 8 % de nickel. C'est un acier inoxydable non magnétique dont la structure métallographique ne peut pas être modifiée par traitement thermique. La nuance GB est 06Cr19Ni10.
304 L : Mêmes caractéristiques que le 304, mais à faible teneur en carbone, il est donc plus résistant à la corrosion et facile à traiter thermiquement, mais les propriétés mécaniques sont médiocres. Il convient au soudage et aux produits qui ne sont pas faciles à traiter thermiquement.
304 N : Mêmes caractéristiques que le 304, un acier inoxydable contenant de l'azote. De l'azote est ajouté pour augmenter la résistance de l'acier.
309 : Meilleure résistance à la température que le 304, jusqu'à 980 degrés.
309 S : Contient une grande quantité de chrome et de nickel, il présente donc une bonne résistance à la chaleur et à l'oxydation. Produits tels que : échangeurs de chaleur, composants de chaudières et moteurs à réaction.
310 : Excellente résistance à l'oxydation à haute température, avec une température de fonctionnement maximale de 1200 degrés.
316 : Après le 304, c'est la deuxième nuance d'acier la plus utilisée, principalement utilisée dans l'industrie alimentaire, les accessoires de montres, l'industrie pharmaceutique et les équipements chirurgicaux, avec ajout de molybdène pour obtenir une structure spéciale résistante à la corrosion. Comme il a une meilleure résistance à la corrosion par le chlorure que le 304, il est également utilisé comme « acier marin ». Le SS316 est généralement utilisé dans les dispositifs de récupération du combustible nucléaire. L'acier inoxydable de qualité 18/10 répond généralement à ce niveau d'application.
316 L : Faible teneur en carbone, donc plus résistant à la corrosion et facile à traiter thermiquement. Produits tels que : équipements de traitement chimique, générateurs d'énergie nucléaire et réservoirs de stockage de réfrigérant.
321 : Sauf que le risque de rouille des soudures des matériaux est réduit par l'ajout de titane, les autres propriétés sont similaires à celles du 304.
347 : Ajout de l'élément stabilisateur niobium, adapté au soudage des pièces d'équipement aéronautique et des équipements chimiques.
Série 400 : acier inoxydable ferritique et martensitique, sans manganèse, peut remplacer dans une certaine mesure l'acier inoxydable 304
408 : Bonne résistance à la chaleur, faible résistance à la corrosion, 11 % Cr, 8 % Ni.
409 : Le modèle le moins cher (Royaume-Uni et États-Unis), généralement utilisé comme pot d'échappement automobile, appartient à l'acier inoxydable ferritique (acier chromé).
410 : Martensite (acier chromé à haute résistance), bonne résistance à l'usure, faible résistance à la corrosion.
416 : L'ajout de soufre améliore les propriétés de traitement du matériau.
420 : Acier martensitique de « qualité outil », similaire à l'acier à haute teneur en chrome Brinell, le premier acier inoxydable. Également utilisé pour les couteaux chirurgicaux, peut être rendu très brillant.
430 : Acier inoxydable ferritique, décoratif, par exemple pour les accessoires automobiles. Bonne formabilité, mais faible résistance à la température et à la corrosion.
440 : Acier à outils à haute résistance, avec une teneur en carbone légèrement plus élevée, peut obtenir une limite d'élasticité plus élevée après un traitement thermique approprié, la dureté peut atteindre 58 HRC et fait partie des aciers inoxydables les plus durs. L'exemple d'application le plus courant est celui des « lames de rasoir ». Il existe trois modèles couramment utilisés : 440A, 440B, 440C et 440F (faciles à traiter).
Série 500 : acier allié au chrome résistant à la chaleur.
Série 600 : Acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation.