Comment ajuster un établi de soudage 3D ?

I. Préparation avant le nivellement

Arrêt sécurisé : éteignez l'équipement de soudage et les sources d'alimentation environnantes pour vous assurer qu'il n'y a aucun risque opérationnel.

Nettoyage de la plate-forme : retirez les scories de soudage, l'huile ou les accessoires résiduels de la surface de l'établi pour éviter d'affecter la précision des mesures de niveau.

Préparation des outils : préparez un niveau électronique (précision recommandée 0,01 mm/m) ou un niveau à cadre, un équipement de levage (tel qu'un pont roulant), des clés et d'autres outils nécessaires.

II. Installation et assistance initiale
Utilisez une grue pour soulever en douceur la plateforme de soudage 3D, installez les stabilisateurs ou placez-la sur un cadre de support dédié, en assurant l'alignement avec les trous de montage.

Placez délicatement la plate-forme sur le sol ou le châssis, en vous assurant que tous les stabilisateurs sont soumis à une contrainte uniforme pour éviter la déformation structurelle causée par une suspension-en un seul point.

III. Opération de réglage précis-
Placez le niveau électronique en cinq points clés de la plateforme : le centre et les quatre coins, et vérifiez la planéité point par point.

Observez le sens de déviation de la bulle de niveau :

La bulle dévie vers la gauche → Le côté gauche est trop haut → Abaissez la vis du pied de support gauche

La bulle dévie vers la droite → Le côté droit est trop haut → Abaissez la vis du pied de support droit

Jusqu'à ce que la bulle soit centrée, indiquant que le point est de niveau.

Répétez le réglage et retestez pour vous assurer que l'erreur de planéité de toute la surface de travail ne dépasse pas 10 mils (0,1 mm) par mètre.

IV. Précautions spéciales pour les environnements-à haute température

Étant donné que votre configuration actuelle est une machine de teinture liquide à haute-température et-pression d'air-liquide, une attention particulière doit être accordée aux effets de la dilatation thermique :

Correspondance des matériaux : sélectionnez une plate-forme en acier allié avec un coefficient de dilatation thermique similaire à celui du corps de la machine de teinture pour réduire la déformation induite par la température.

Compensation dynamique : des points de support réglables peuvent être ajoutés au bas de la plate-forme et un nivellement à chaud-à l'état chaud peut être effectué à nouveau après avoir réchauffé la machine.

Isolation du flux d'air : évitez l'impact direct du flux d'air à haute -température sur des zones localisées de la plate-forme, provoquant une déformation thermique inégale. Il est recommandé d'installer un guide de flux ou une plaque d'isolation thermique.