Comment déterminer si une table de soudage 3D nécessite un réglage ?

1. Les données de mesure dépassent les normes

Lors de l'utilisation d'un niveau électronique ou d'une jauge de planéité laser, la planéité mesurée dépasse 0,08 mm/m² (plateforme conventionnelle) ou 0,02 mm/m² (plateforme de haute-précision) ;
The tolerance of the distance between adjacent positioning holes exceeds ±0.05mm, and the diagonal length difference is >0,1 mm ;
Changements de déflexion importants lors des tests de charge et la forme originale ne peut pas être restaurée après le déchargement.

2. Serrage et soudage anormaux de la pièce
Difficulté de positionnement de la pièce, blocage ou désalignement de l'insertion de la broche PC ;
Des écarts dimensionnels ou des désalignements se produisent lors du serrage répété de la même pièce ;
Déformation accrue et diminution de la consistance des composants après soudage ;
Un désalignement des joints et des connexions desserrées se produisent aux points d’épissage des modules.

3. Facteurs externes
La plate-forme n'a pas été remise à niveau après avoir été déplacée, hissée ou heurtée ;
Tassement du sol de l'atelier, changement de source de vibration (ex. : ajout d'équipement d'emboutissage) ;
Severe fluctuations in ambient temperature (e.g., diurnal temperature difference >10 degrés), entraînant une dilatation et une contraction thermiques.

✅ Recommandation : un test et un réglage complets doivent être effectués après l'installation d'une nouvelle plate-forme, après des réparations majeures ou lors d'un entretien trimestriel de routine pour garantir la stabilité de la ligne de base.