Comment déterminer si un établi de soudage 3D est fortement déformé ?

I. Critères de base pour évaluer une déformation grave (basés sur les données de mesure)

Les indicateurs clés suivants sont quantifiables. Le dépassement de ces normes indique que la déformation a atteint un niveau nécessitant une intervention immédiate :

1. Erreur de planéité supérieure à 0,1 mm/m : à l'aide d'un niveau électronique ou d'une mesure laser multi-points, un écart de planéité supérieur à 0,1 mm par mètre de la plate-forme indique une grave imprécision globale de planéité, affectant la précision de positionnement de la torche de soudage.

2. Déviation des coordonnées du trou de positionnement clé supérieure ou égale à ± 0,15 mm : à l'aide d'une machine à mesurer les coordonnées (MMT) pour vérifier la position des trous de référence, si le décalage des coordonnées spatiales dépasse ± 0,15 mm, le luminaire échouera lors de positionnements répétés, ce qui constitue une inexactitude structurelle.

3. 3Carte nuageuse de déviations de numérisation D montrant des irrégularités locales dépassant 0,2 mm : en comparant un scan laser portatif avec le modèle CAO d'origine, si des renflements ou des dépressions locaux dépassent 0,2 mm, cela provoque facilement des espaces ou une compression dans la couche d'initiation du cordon de soudure, indiquant une déformation locale sévère.

4. Le laser tracker détecte un angle de torsion global supérieur ou égal à 0,05 degrés. Pour les grandes plates-formes d'épissure, un angle de torsion supérieur à 0,05 degré par unité de longueur entraînera une déviation de la trajectoire du bras robotique et une concentration des contraintes, affectant la sécurité structurelle.

II. Manifestations externes typiques de déformations sévères Lorsque les phénomènes suivants se produisent, cela signifie souvent que la déformation s'est développée au point d'affecter la production :

1. Plusieurs lots consécutifs de désalignement des cordons de soudure ou de défaillance du revêtement de la première-couche, qui ne peuvent pas être résolus après avoir exclu les dysfonctionnements du programme et de l'équipement.

2. Difficultés répétées dans l'alignement des trous, assemblage forcé des boulons ou échec de serrage dans le même luminaire, reflétant une grave distorsion de la référence du système de trous.

3. Déclenchement fréquent des alarmes de limite du bras robotique ou blocage des glissières pendant le soudage, indiquant que la plate-forme est inégale et provoquant des interférences de mouvement.

4. Déformation considérablement accrue dans des conditions chaudes : qualifié à température ambiante mais forte baisse de la précision du soudage après chauffage, indiquant que le mécanisme de compensation de la dilatation thermique est défaillant.

III. Identification des risques particuliers dans des conditions de -température élevée (en particulier pour la teinture) (scénarios de correspondance de machines à colorier)

En raison d’une exposition prolongée à des températures élevées, une attention particulière doit être portée aux caractéristiques de déformation progressive et sévère suivantes :

1. Déformation plastique cumulative due aux cycles thermiques : après des centaines d'augmentations et de diminutions de température, la plate-forme présente une déformation irréversible, qui ne peut pas être entièrement restaurée par un nivellement à froid-.

2. Déformation angulaire causée par une dilatation thermique non uniforme : un côté subit un impact plus fort du flux d'air chaud, ce qui entraîne une différence de dilatation unilatérale et forme un « effet de déformation ».

3. Déformation lente provoquée par la libération des contraintes résiduelles : la contrainte interne du matériau se redistribue au fil du temps, se manifestant par une dérive périodique de la précision.

Il est recommandé d'effectuer un nouveau test à chaud-lorsque l'équipement atteint une température de fonctionnement stable (par exemple, supérieure à 80 degrés) afin de refléter avec précision le degré de déformation dans les conditions de service.