Comment tester indépendamment la précision d'une table soudée 3D

1. Inspection de planéité (à l'aide d'un niveau électronique ou d'une plaque pont + comparateur à cadran) : Divisez la plate-forme en une grille de 50 mm × 50 mm et mesurez point par point le long des directions X/Y.

Utilisez un niveau électronique (précision 0,01 mm/m) pour lire la valeur d'inclinaison en chaque point et la convertir en différence de hauteur. L'écart maximum doit être inférieur ou égal à 0,08 mm/m².

Si vous utilisez une combinaison de plaque de pont et de comparateur à cadran, déplacez la mesure le long du rail de guidage et enregistrez le faux-rond. Marquez toutes les zones dépassant la tolérance.

2. Inspection de la précision du trou de positionnement (broche PC + indicateur à cadran) : sélectionnez une broche PC standard de φ28 mm ou φ16 mm et insérez-la dans le trou de positionnement, en vous assurant qu'il n'y a pas de jeu important.

Fixez le comparateur à cadran au support, la sonde étant en contact avec le côté de la broche du PC. Faites-le tourner lentement d'un tour complet et enregistrez la valeur de faux-rond. Il doit être inférieur ou égal à ± 0,02 mm.

Inspectez au hasard pas moins de 10 trous, en donnant la priorité aux coins et au centre pour garantir la cohérence globale.

3. Vérification de la rectitude et du parallélisme de la fente en T - : utilisez une règle et une jauge d'épaisseur ou un outil d'inspection spécial pour glisser le long de la fente en T- et vérifier la largeur de la fente et l'entraxe.

L'erreur de parallélisme doit être contrôlée à ± 0,03 mm. L'ouverture de la fente doit être exempte de bavures et de déformations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide du curseur.

4. Répétez la vérification de la précision du positionnement (module standard + jauge de hauteur) : installez des carrés standard, des boîtes carrées, etc., et utilisez une jauge de hauteur et une jauge d'épaisseur pour vérifier la perpendiculaire et les espaces de montage.

Après plusieurs démontages et remontages, mesurez à nouveau. L'écart de position doit être inférieur ou égal à ± 0,1 mm et l'espacement des joints inférieur ou égal à 0,03 mm.

Une pièce standard de dimensions connues peut être utilisée pour un essai de serrage afin de vérifier la cohérence de chaque serrage.

5. Précautions environnementales et opérationnelles : avant le test, assurez-vous que la surface de travail est propre et exempte d'huile, de copeaux de métal, etc., pour éviter que les impuretés n'affectent les résultats de mesure.

Avoid operation in environments with large temperature differences (>10 degrés) ou de fortes vibrations pour éviter la dilatation, la contraction ou les interférences thermiques.

Tous les outils de mesure doivent être calibrés pour garantir la fiabilité des données.