Comment inspecter la précision d'une table de soudage 3D après une déformation par traitement thermique

Étape 1 : Préparer la référence d'inspection
Placez la table de soudage sur une plate-forme d'inspection standard. Ajustez les patins de support pour niveler grossièrement la table, en vous assurant qu'elle reste stable et sans oscillation-tout au long du processus d'inspection.

Étape 2 : Inspecter les paramètres de précision clés par catégorie
1. Inspection de planéité (paramètre critique ; concerne la déformation/distorsion)
Exigences de précision standard : utilisez un niveau à bulle de type cadre-et des jauges d'épaisseur. Sélectionnez des points de mesure à des intervalles de 500 mm le long des axes X et Y. Enregistrez l'écart entre chaque point et la plateforme de référence ; la valeur d'écart maximale représente la déformation de surface maximale.
Exigences de haute-précision : utilisez un testeur de planéité laser ou un scanner de profil 3D pour numériser toute la surface de la table. Générez une carte complète des écarts de surface et générez automatiquement les valeurs de déformation maximale et minimale pour une plus grande précision des données.
2. Inspection de la précision du positionnement du modèle de trou (concerne la distorsion de la position du trou)
Utilisez un pied à coulisse de haute-précision ou une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Sélectionnez au hasard plusieurs ensembles de trous de positionnement adjacents et diagonalement opposés. Mesurez le changement de distance entre centre-à-centre avant et après le traitement thermique et comparez les résultats aux spécifications de tolérance d'usine pour déterminer si la déformation dépasse les limites.

3. Inspection de la perpendiculaire/parallélisme (concerne la distorsion globale en torsion ou en flexion)
Perpendularité : placez un carré contre les surfaces latérales et supérieures de la table de soudage. Utilisez des jauges d'épaisseur pour mesurer l'écart entre le carré et la surface de travail afin de déterminer l'écart de circularité.
Parallélisme/distorsion par torsion : étirez fermement un fil d'acier standard entre deux coins diagonalement opposés de la table. Mesurez les différences d'écartement entre le fil et divers points de la surface de la table ; des différences plus importantes indiquent une distorsion de torsion plus grave.
Étape 3 : Détermination de la conformité
Comparez les résultats de mesure avec les normes de précision d'usine :

Si tous les paramètres se situent dans les limites de tolérance (planéité inférieure ou égale à 0,05 mm/1 000 mm ; écart de distance au centre du trou inférieur ou égal à ± 0,05 mm), la déformation n'affecte pas la facilité d'utilisation ;
Si un seul paramètre dépasse légèrement la tolérance, il est classé comme déformation corrigible ;
Si plusieurs paramètres dépassent considérablement la tolérance, la déformation est excessive et la correction n'est pas-rentable.