Comment réparer une table de soudage 3D usée ?

I. Inspection et évaluation complètes avant réparation

1. Test de précision : utilisez un niveau, un instrument de mesure de planéité laser, etc., pour vérifier l'erreur de planéité de la surface de travail et enregistrer les zones dépassant la tolérance.

2. Marquage des défauts : marquez les emplacements des rayures, des bosses, des taches de rouille, des écailles de fente en T, etc., pour déterminer l'étendue de la réparation.

3. Évaluation des dommages :

Usure mineure : Petite erreur de planéité, peu de défauts, grattage manuel à privilégier.

Usure sévère : erreur importante, rayures graves ou rouille, nécessite d'abord un usinage suivi d'une réparation manuelle fine.

II. Sélection de la méthode de réparation

1. Réparation par grattage manuel : convient aux plates-formes ayant des exigences de haute précision. La surface de référence est restaurée par grattage manuel, ce qui entraîne une bonne résistance à l'usure.

2. Réparation mécanique : convient à une usure sévère. La couche défectueuse est rapidement éliminée à l'aide d'une meuleuse ou d'une fraiseuse, suivie d'un grattage fin manuel.

III. Processus de réparation par grattage manuel (en prenant comme exemple une plate-forme de haute-précision)

1. Étape de préparation :

Nettoyez la surface de travail et les fentes en T-, en éliminant l'huile et la rouille.

Inspecter la structure de la plateforme et réparer les fissures, déformations, etc.

2. Grattage grossier :

Utilisez un long grattoir (marques d'outil d'environ 10 mm de large) pour gratter les marques d'usinage et les irrégularités importantes.

Cible : 4-6 points de meulage/25 mm × 25 mm, planéité environ 0,01 mm/500 mm².

3. Grattage fin :

Utilisez un grattoir court (marques d'outils d'environ 6 à 8 mm de large) pour disperser les points de meulage.

Cible : 10-14 points de meulage/25 mm × 25 mm, planéité 0,01 mm/500 mm².

4. Grattage fin :

Utilisez un petit grattoir ou un grattoir fin arrondi pour gratter, créant ainsi un motif à mailles fines.

Cible : 20-25 points de meulage/25 mm × 25 mm, planéité inférieure ou égale à 0,01 mm/500 mm², rugosité de surface Ra0,8-Ra1,6.

Inspection et réglage : utilisez la méthode de coloration pour vérifier la planéité ; effectuer des réparations locales si nécessaire.

IV. Après-Normes d'acceptation des réparations

1. Planéité : répond au niveau de précision d'origine (par exemple, niveau 0 inférieur ou égal à 0,01 mm/m, niveau 1 inférieur ou égal à 0,02 mm/m).

2. Densité des points de contact : plates-formes de précision et de qualité dense supérieures ou égales à 12 points/25 mm × 25 mm, qualité ordinaire supérieure ou égale à 6 points/25 mm × 25 mm.

3. Précision du réservoir : la verticalité de la fente en T, la tolérance d'espacement, etc., répondent aux exigences de conception.

V. Recommandations de réparation professionnelle

1. Engager une organisation professionnelle : Il est recommandé de trouver un fabricant ou un centre de réparation qualifié, car ils disposent d'outils et d'expériences professionnels.

2. Maintenance régulière : effectuez des contrôles de précision tous les trimestres et effectuez des inspections en temps opportun après une utilisation à charge élevée.