Quelle est la tolérance de la broche ?

 

La tolérance de la broche est généralement H7.

En conception mécanique, le choix de la tolérance de la broche est une considération importante, qui affecte directement l'étanchéité de l'ajustement entre la broche et le trou de broche et la stabilité de la structure globale. En fonction des scénarios d'application et des exigences de conception, la tolérance de la broche peut être sélectionnée de différentes manières. Les tolérances de broche courantes incluent H7, qui est une classe de tolérance relativement standard qui convient à la plupart des applications générales. Par exemple, pour une broche d'un diamètre de 8 mm, le trou de broche correspondant doit être Φ8H7. Cette sélection de tolérance prend en compte la précision de fabrication, la commodité d'assemblage et la fiabilité pendant l'utilisation.

En outre, il existe des cas particuliers dans lesquels le choix de la tolérance peut être différent. Par exemple, pour la tolérance angulaire, elle est généralement déterminée en fonction de la longueur dimensionnelle du cône. La longueur dimensionnelle la plus petite peut adopter une tolérance angulaire de ±1 degré, tandis que pour la longueur dimensionnelle la plus grande, une exigence de précision plus élevée peut être adoptée. Ces différences de détails sont déterminées en fonction des exigences de conception et des conditions de fabrication spécifiques.

En général, bien qu'il existe une certaine flexibilité dans le choix des tolérances des axes, H7 est une classe de tolérance standard largement acceptée et recommandée pour la plupart des applications générales. Dans la conception réelle, il est également nécessaire de déterminer de manière exhaustive la classe de tolérance la plus appropriée en fonction des exigences spécifiques de performances mécaniques, des conditions d'assemblage, des considérations de coût et d'autres facteurs.