Table de soudage 16 mm

La « Table de soudage 16 mm » fait référence à un établi de soudage d'un diamètre de 16 mm pour positionner le plateau. Sa principale caractéristique est l'utilisation d'un système de trous de positionnement standardisé de φ16 mm (également connu sous le nom de système de trous D16) dans l'industrie. Il s'agit du modèle de base le plus largement utilisé dans les tables de soudage tridimensionnelles - (table de soudage 3D), différent du modèle robuste - avec un diamètre de trou plus grand de 28 mm (D28). Il se concentre sur la conception légère et la compatibilité pour le soudage de composants de petite et moyenne taille.

La conception de base de ce type d'établi de soudage est centrée autour d'un diamètre de 16 mm : la précision d'usinage des trous de positionnement est généralement contrôlée entre φ16.065 - φ16,149 mm et l'espacement des trous est généralement de 50 ± 0,05 mm. Les lignes de grille de surface sont également uniformément de 50 × 50 mm, ce qui convient à l'utilisation de broches de positionnement dédiées de 16 mm, de fixations rapides, de blocs de support et d'autres accessoires. Cela permet le positionnement et le serrage précis et rapides de pièces de taille moyenne et petite-. Le matériau de l'établi est principalement de la fonte HT300 à haute résistance -, avec des épaisseurs courantes de 100 mm/150 mm. Certains modèles légers ont une épaisseur de 80 mm. La surface est traitée par trempe et nitruration, ce qui la rend résistante à l'usure et à l'impact des scories de soudage. La capacité de charge globale-se situe généralement entre 500 kg - 2000kg, adaptée aux scénarios de soudage tels que les pièces en tôle, les petits châssis mécaniques et les petits composants automobiles.

 Capacité de charge très élevée-, aussi stable qu'un roc
Avantages : Le plateau de table de 16-millimètres d'épaisseur offre une rigidité inégalée, capable de supporter facilement de grandes pièces et des structures mécaniques lourdes pesant plusieurs tonnes. Pendant l'opération, il n'y aura aucune secousse ni déformation, fournissant une base stable pour un soudage de haute précision.
 Excellente résistance à la déformation, maintenant la précision pour toujours
Avantages : La plaque d'acier épaisse a une énorme capacité thermique, qui peut absorber et disperser efficacement les contraintes thermiques à haute température générées lors du soudage, réduisant ainsi considérablement la déformation du plateau de table due à la chaleur, garantissant ainsi la planéité globale et la précision de l'établi sur une longue période.
 Durée de vie extrêmement longue,-avantages à long terme grâce à un seul investissement
Avantages : Résistance à l'usure et aux chocs extrêmement fortes, capables de résister aux impacts accidentels tels que les chutes d'outils et les coups de pièces, nettement supérieures aux plateaux de table minces. La durée de vie peut atteindre plusieurs décennies, avec des coûts d'amortissement extrêmement faibles.
Positionnement tridimensionnel-, précision jusqu'au niveau micrométrique
Avantages : combiné à des systèmes de trous standard usinés avec précision- (avec des tolérances d'espacement des trous contrôlées à ± 0,05 mm) et à des fixations spéciales, il permet d'obtenir un positionnement et un serrage précis des pièces dans les directions X, Y et Z. La précision de positionnement de la répétabilité est extrêmement élevée, particulièrement adaptée à la production par lots et aux pièces ayant des exigences de taille strictes.
 Serrage flexible, capable de manipuler diverses pièces complexes
Avantages : La conception modulaire signifie qu'en combinant différents dispositifs, blocs de support et bras de pression, toute forme de pièce, depuis de simples feuilles jusqu'à des cadres tridimensionnels complexes-, peut être rapidement fixée, obtenant ainsi "une plate-forme pour des utilisations multiples", éliminant ainsi les tracas liés à la fabrication de dispositifs spéciaux pour chaque pièce.
 Réduisez considérablement le temps de préparation
Avantages : Le soudage traditionnel nécessite beaucoup de temps pour le marquage, la mesure et la fixation temporaire par soudage par points. Avec cet établi, le positionnement et le serrage précis de la pièce peuvent être effectués en quelques minutes seulement, réduisant le temps de préparation au soudage jusqu'à 90 %, permettant aux soudeurs de se concentrer davantage sur le soudage lui-même.