Système de fixation de table de soudage
Application : soudage et assemblage
Processus : usinage CNC
Traitement de Surface : Normal/Nitruré
Type:3D
Marque:Lemar
Présentation du produit
qu'est-ce que le système de table de soudage
Le système de fixation de table de soudage, également connu sous le nom de système de gabarit de soudage flexible 3D, est un poste de travail de serrage modulaire universel de haute -précision conçu pour tous les types de processus d'assemblage par soudage. Construit autour d'une table de travail à trous grillagés standard et d'accessoires de montage interchangeables en série complète, ce système de maintien complet offre un positionnement flexible, reproductible et stable sur les axes X, Y et Z, remplaçant les montages de soudage uniques personnalisés traditionnels. Avec les spécifications standardisées des trous D16, D22 et D28, l'ensemble du système de fixation de table de soudage prend en charge une reconfiguration rapide pour diverses pièces, réduisant considérablement les coûts de production des fixations, raccourcissant le temps de changement et garantissant une précision dimensionnelle de soudage constante pour les pièces personnalisées en petits lots - et les lignes de production de soudage robotisées automatisées.
À l’échelle d’une grande entreprise
large application de la technologie
services personnalisés de haute-qualité
Série de spécifications du produit
| Spécification | Système D16 | Système D22 | Système D28 |
|---|---|---|---|
| Diamètre du trou | Ø16mm | Ø22mm | Ø28mm |
| Pas de grille | 50 × 50 millimètres | 75 × 75 millimètres | 100 × 100 mm |
| Tolérance de positionnement | ±0,05mm | ±0,05mm | ±0,05mm |
| Planéité de la surface | Inférieur ou égal à 0,10 mm / 1000 mm | Inférieur ou égal à 0,10 mm / 1000 mm | Inférieur ou égal à 0,10 mm / 1000 mm |
| Matériau du plateau | Fonte HT300 / Acier Q355 | Fonte HT300 / Acier Q355 | Fonte HT300 / Acier Q355 |
| Traitement de surface | Nitruration plasma (profondeur de 0,15 à 0,25 mm) | Nitruration plasma (profondeur de 0,15 à 0,25 mm) | Nitruration plasma (profondeur de 0,15 à 0,25 mm) |
| Type de goupille de verrouillage | Goupille rapide de verrouillage à bille D16 | Goupille rapide de verrouillage à bille D22 | Goupille rapide de verrouillage à bille D28 |
| Type de pièce | Petites tôles, pièces de précision, profilés aluminium, bacs à batteries | Châssis moyens, armoires, composants mécaniques | Structures en acier lourdes, châssis, grands châssis, pièces de pelle |
| Applications typiques | Nouvelles énergies, tôlerie de précision, soudage de l'aluminium, prototypage en petits lots | Machinerie générale, armoires électriques, racks d'équipement | Ingénierie lourde, châssis de camions, postes de soudage robotisés, acier de construction |
| Côtés de la table de travail | Usiné sur 5 côtés (côtés supérieurs + 4) | Usiné sur 5 côtés (côtés supérieurs + 4) | Usiné sur 5 côtés (côtés supérieurs + 4) |
| Recommandé pour | Ateliers de précision, laboratoires de R&D, fabrication légère | Ateliers de fabrication-de taille moyenne | Industrie lourde, lignes de production automatisées |
Avantages fonctionnels clés
Capacité de charge élevée-adaptée aux pièces lourdes.
Les pièces pesant plusieurs tonnes-telles que les châssis de véhicules, les composants de grues à tour, les poutres principales de remorques, les carrosseries de wagons et les structures en acier marines-peuvent être placées directement sur la table de soudage haute-capacité sans avoir besoin de supports de charge supplémentaires-.
Améliorer considérablement l’efficacité
Le système de grille à cinq côtés, associé à un ensemble complet de fixations standard (angles de positionnement, blocs en V-, piliers de support et pinces à action rapide-), élimine le besoin d'outils personnalisés ; les changements de produits ne prennent que 10 à 30 minutes, garantissant une précision de positionnement stable et reproductible pour la production par lots.
Compatible avec le soudage automatisé manuel et robotisé.
Le plateau de table très rigide garantit un fonctionnement sans vibration-et empêche toute déviation de trajectoire pendant le soudage robotisé ; les interfaces de mise à la terre standardisées éliminent les fuites de courant de soudage et l'instabilité de l'arc.
Résiste aux conditions difficiles de fonctionnement en atelier
Résistant aux projections de soudure, à la rouille et aux impacts de meulage ; maintient son intégrité sans se déformer ni rouiller dans des environnements soumis à une exposition prolongée à l'huile et à des températures élevées.
Très polyvalent ; termine l’ensemble du processus en une seule étape.
Le soudage, l'assemblage, le meulage, l'alignement et le perçage peuvent tous être effectués sur la même table de soudage, réduisant ainsi le transfert de pièces.
Quatre avantages pratiques
1. Empêche l'adhérence des scories : les billes métalliques éclaboussées ne peuvent pas fusionner avec la table de travail ; un simple balayage avec des gants les élimine, réduisant considérablement le temps de broyage. Les tables de travail en acier ordinaires contiennent des scories de soudure qui adhèrent à la surface et le meulage endommage la planéité.
2. Résistance à l'usure et aux rayures : le glissement de la pièce et le démontage/remontage répété des fixations ne laissent pas facilement des rayures profondes, maintenant la planéité à long terme.
3. Résistance à la rouille et à la corrosion : l'humidité et les flux acides/alcalins dans l'atelier ne provoqueront pas de rouille rapide ; adapté aux ateliers côtiers humides.
4. Arc de soudage stable : le système de fixation de la table de soudage présente une surface uniforme et non magnétique, empêchant la déviation de l'arc et entraînant une meilleure cohérence de la soudure.
Commentaires des clients
Certification et inspection d'usine
emballage et expédition
FAQ
Tout ce que vous devez savoir
Puis-je personnaliser la taille de la table et les kits de luminaires ?
Les dimensions personnalisées, les pieds de support et les packages de luminaires OEM sont pris en charge.
Pourquoi choisir un système de fixation de table de soudage modulaire plutôt que des gabarits personnalisés à usage unique ?
Un ensemble s'adapte à des centaines de pièces, permet d'économiser des coûts de production répétés de gabarits, de réduire le temps de changement et de réduire l'espace de stockage.
Quel est votre délai de production ?
Ensembles standards : 15 à 25 jours ouvrables ; grandes plates-formes épissées ou ensembles pneumatiques complets : 25 à 35 jours.
De quelle-assistance après-vente pouvez-vous bénéficier ?
Conseils techniques gratuits en matière de mise en page, -appareils de rechange bon marché à long terme et assistance vidéo en ligne à tout moment.
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