Quels sont les défauts de soudage courants et les mesures préventives pour les tables de soudage 3D ?

1. Contre-dépouille
Phénomène : Le métal de base au bord de la soudure fond mais n'est pas rempli, formant une dépression.
Cause : Courant excessif, longueur d'arc excessive, angle de soudage inapproprié.
Prévention : Ajustez le courant et la tension, maintenez l'angle de soudage correct.
2. Fissures
Phénomène : des fractures apparaissent dans la soudure ou dans la zone affectée par la chaleur.
Cause : Excès de carbone, de soufre et de phosphore dans le bain de soudure ou contrainte de soudage excessive.
Prévention : Contrôlez la composition des matériaux, utilisez une séquence de soudage raisonnable et réduisez le stress.
3. Porosité
Phénomène : Des bulles existent à l’intérieur ou à la surface de la soudure.
Cause : Huile et graisse non nettoyées sur la pièce à usiner, baguettes de soudage humides, protection contre les gaz insuffisante.
Prévention : nettoyez la pièce à usiner, séchez les baguettes de soudage et assurez un débit de gaz stable.
4. inclusion de scories
Phénomène : des impuretés non-métalliques restent dans la soudure.
Cause : hauteur d'arc excessive, courant insuffisant ou nettoyage intercouche-incomplet.
Prévention : Réduisez la hauteur de l’arc, augmentez le courant et nettoyez soigneusement les scories.
5. Manque de pénétration/manque de fusion
Phénomène : La soudure n'est pas complètement fondue ou le métal de base n'est pas suffisamment fondu.
Cause : Courant insuffisant, vitesse excessive ou conception de rainure inappropriée.
Prévention : Ajustez les paramètres de soudage, assurez un angle et un écart de rainure raisonnables.